Vehicle-specific Product Development: From Original Part to Approved Sample

What We Need to Know About the Vehicle

Los problemas de ajuste suelen comenzar con información faltante del vehículo. Antes de comenzar el diseño, confirmamos los detalles que cambian la pieza.

Marca, modelo, año y mercado

El mismo nombre de modelo puede abarcar varias generaciones, rediseños y versiones. Confirmamos los años exactos del modelo y el mercado donde se vende el vehículo, porque una pieza para un mercado puede no encajar en la versión vendida en otro.

Variantes regionales de carrocería y parachoques

Los parachoques, faldones y parrillas a menudo difieren según la región, el nivel de equipamiento o el paquete de opciones, por ejemplo, para adaptarse a un área de placa de matrícula diferente, disposición de sensores o forma del parachoques. Confirmamos qué variante vende usted y mantenemos cada variante como una ruta de ajuste separada.

Puntos de montaje, dimensiones y diferencias de apariencia

Registramos dónde se fija la pieza, sus dimensiones generales y cualquier diferencia de apariencia entre versiones, como textura, acabado o líneas de estilo, para que la nueva pieza coincida con el automóvil y el aspecto original.

Development Stages

Vehicle-specific development turns an original part, vehicle or drawing into a production part that fits one exact model, in five steps: measure, design, test-fit, tool and approve the sample.

1. 01

   Medición y escaneo 3D

   Medimos la pieza original o el vehículo y utilizamos el escaneo 3D para capturar su geometría, incluidas las superficies difíciles de medir a mano. Los datos del escaneo se convierten en la base del diseño.

2. 02

   Diseño y DFM

   Nuestros ingenieros construyen el modelo de la pieza en torno al escaneo o su plano y lo revisan para verificar su fabricabilidad: espesor de pared, ángulo de desmoldeo, diseño de clips y las caras cosméticas. Usted recibe un informe DFM antes del utillaje.

3. 03

   Prototipo y prueba de ajuste

   Un prototipo o muestra de prueba se ajusta sobre el vehículo o contra la pieza original. Verificamos las holguras, el enrasado, el enganche de los clips y cómo se alinea la pieza con los paneles circundantes.

4. 04

   Revision

   Los hallazgos de la prueba de ajuste vuelven al diseño y, si es necesario, al molde. Cada revisión se registra para que usted pueda ver qué cambió.

5. 05

   Muestra aprobada (sellada)

   Una vez aprobados el ajuste y la apariencia, la muestra se sella como referencia para la producción y se conserva en archivo para verificar lotes posteriores.

Application Engineering

Materials and Finishes for Vehicle-specific Parts

El material depende de dónde se sitúa la pieza y cómo debe comportarse. El ABS es adecuado para piezas rígidas y pintadas, como alerones y molduras. El PP y el TPO son adecuados para piezas flexibles, como guardabarros y cubiertas de parachoques. El ASA es adecuado para molduras exteriores que se dejan en su color moldeado.

Los acabados incluyen negro brillante, patrón de carbono y imprimación, además de negro moldeado para molduras. Para alerones de fibra de carbono real o fibra de vidrio trabajamos con fábricas asociadas. Lea alerones de fibra de carbono vs ABS vs fibra de vidrio para conocer las ventajas y desventajas. El acabado de cada pieza específica de vehículo se aprueba en la muestra de ajuste, y los informes de ensayo de intemperie están disponibles para piezas exteriores.

Installation Checks and Instructions

Una pieza que encaja pero es difícil de instalar sigue generando devoluciones.

Why Develop with Yirox

Vehicle Applications and Related Product Lines

Para el aspecto de utillaje del desarrollo, consulte utillaje y muestreo. Para el desarrollo completo del producto, consulte Fabricación OEM / ODM.

• Kits de carrocería y piezas aerodinámicas
• Parachoques delanteros y parachoques traseros
• Piezas de moldura exterior y parrilla
• Cubiertas de tonneau para pickup y accesorios exteriores para camiones
• accesorios exteriores para VE

Piezas específicas para Tesla Model Y: tapacubos de rueda, guardabarros y piezas interiores para Model Y

Tesla Model Y es uno de los vehículos para los que desarrollamos piezas. Fabricamos tapacubos de rueda, guardabarros y piezas interiores específicos para Model Y, cada uno desarrollado en torno a los propios puntos de montaje del vehículo. Dado que el Model Y se ha actualizado durante su producción, confirmamos qué versión conducen sus clientes antes de iniciar el diseño. Para la descripción completa del producto, consulte nuestra guía de accesorios para Tesla Model Y y guardabarros vs protectores contra salpicaduras.

Desarrollo de pickups, parachoques y parrillas

El trabajo específico por vehículo no se limita a los turismos. Para las pickups, piezas como las cubiertas de caja y los accesorios de plataforma dependen del tipo de cabina, la longitud de la plataforma y los sistemas de raíles, por lo que cada configuración de plataforma se trata como su propia ruta de ajuste.

Para parachoques y parrillas, las posiciones de los sensores, las áreas de placa y los niveles de acabado cambian la pieza, por lo que confirmamos la variante antes del diseño y mantenemos muestras separadas para cada una. El mismo proceso de medir, diseñar, probar el ajuste, revisar y sellar se aplica a cada tipo de vehículo.

Tapacubos y ruedas de acero desarrollados juntos

Dado que fabricamos tanto ruedas de acero como tapacubos, un tapacubos puede diseñarse en torno a la rueda real sobre la que se montará en lugar de una rueda de muestra de otro proveedor. Eso facilita el control del diámetro interior, el anillo de retención o los clips, y la holgura respecto a la cara de la rueda y los contrapesos de equilibrado colocados durante el servicio de neumáticos.

Para talleres de neumáticos y distribuidores de ruedas, combinar tapacubos y ruedas de una misma fuente también simplifica los pedidos de reposición, porque el número de pieza del tapacubos sigue al de la rueda.

Vehicle-specific Development Checklist for Buyers

Utilice esta lista antes de enviar un brief. Cada elemento elimina una causa común de retraso o retrabajo.

• Confirme los años de modelo exactos, el facelift y el nivel de acabado para cada aplicación
• Confirme el mercado en el que se vende el vehículo y cualquier diferencia regional de parachoques o sensores
• Envíe una pieza original, un archivo 3D, un plano o fotos claras con las dimensiones clave
• Indique el método de montaje que desea: clips originales, tornillos, cinta adhesiva o una combinación
• Elija el material y el acabado, por ejemplo negro brillante, patrón de carbono o imprimación
• Decida si la pieza lleva su logotipo, mediante impresión o moldeado integrado
• Acuerde el embalaje, las etiquetas y los códigos de barras, incluido el FNSKU de Amazon si vende en Amazon
• Enumere los documentos que necesita, como FAI, registros CMM o PPAP hasta el Nivel 3

What Buyers Say About Vehicle-specific Development

Engineers and brand owners on how their projects moved from a scan or sample to an approved part.

Names and companies withheld at the customer’s request.