Uma peça feita para um veículo tem de corresponder exatamente a esse veículo: os seus pontos de fixação, os seus clipes, as suas curvas e a versão vendida no seu mercado. A Yirox desenvolve peças exteriores específicas para veículo e tampas centrais de jante personalizadas a partir dos seus desenhos, amostras ou peças originais, utilizando medição, digitalização 3D, teste de montagem e amostras seladas antes de a produção começar.
Pretende spoilers, lips, molduras ou palas para um modelo popular e precisa que se ajustem sem modificações. Desenvolvemos cada peça em torno do veículo, não em torno de um modelo genérico. Soluções para marcas de aftermarket →
Quando uma peça original ou de pós-venda já não está disponível, podemos trabalhar a partir de uma amostra para a recriar, incluindo tampas centrais e peças de moldura de que os clientes ainda necessitam. Soluções para distribuidores e importadores →
Fornecedores de jantes e cadeias de serviço de pneus necessitam frequentemente de tampas centrais num tamanho específico, estilo de clipe ou logótipo. Desenvolvemos tampas a partir de desenhos ou amostras para jantes de aço e de liga leve. Soluções para canais de pneus, caminhões e veículos elétricos →
Os problemas de ajuste começam geralmente com informação em falta sobre o veículo. Antes de o design começar, confirmamos os detalhes que alteram a peça.

O mesmo nome de modelo pode abranger várias gerações, restylings e níveis de equipamento. Confirmamos os anos de modelo exatos e o mercado onde o veículo é vendido, porque uma peça para um mercado pode não se ajustar à versão vendida noutro.
Os para-choques, lips e grelhas diferem frequentemente por região, nível de equipamento ou pacote de opções, por exemplo, para se ajustarem a uma área de matrícula diferente, disposição de sensores ou forma do para-choques. Confirmamos qual a variante que vende e mantemos cada variante como um percurso de ajuste separado.
Registamos onde a peça se fixa, as suas dimensões globais e quaisquer diferenças de aparência entre versões, tais como textura, acabamento ou linhas de estilo, para que a nova peça corresponda ao carro e ao aspeto original.
Não precisa de um pacote CAD completo para começar. Qualquer um dos seguintes é suficiente para uma primeira análise:

A referência mais fiável. Medimo-la e digitalizamo-la em 3D.
Verificamo-lo em relação à informação do veículo que nos fornecer.
Úteis para viabilidade inicial, depois confirmadas com uma amostra.
Para peças que têm de seguir a carroçaria, a medição no veículo fornece os melhores dados.
Podemos utilizá-lo para compreender o objetivo e, em seguida, desenvolver um design para a sua marca.
Indique-nos também o mercado-alvo e a quantidade esperada, porque afetam o percurso de ferramentaria e os documentos.
Ready to send your part or vehicle details?Share the vehicle model, photos or a sample. We will reply with the development path and the questions that affect fitment.
Vehicle-specific development turns an original part, vehicle or drawing into a production part that fits one exact model, in five steps: measure, design, test-fit, tool and approve the sample.
Medimos a peça original ou o veículo e utilizamos a digitalização 3D para capturar a sua geometria, incluindo superfícies difíceis de medir à mão. Os dados da digitalização tornam-se a base para o design.
Os nossos engenheiros constroem o modelo da peça em torno da digitalização ou do seu desenho e revêem-no quanto à fabricabilidade: espessura de parede, ângulo de desmoldagem, design de clipes e as faces cosméticas. Recebe um relatório DFM antes da ferramentaria.
Um protótipo ou amostra de ensaio é montado no veículo ou contra a peça original. Verificamos folgas, alinhamento à superfície, engate dos clipes e como a peça se alinha com os painéis circundantes.
As conclusões do teste de montagem voltam ao design e, se necessário, à ferramenta. Cada revisão é registada para que possa ver o que mudou.
Uma vez aprovados o ajuste e a aparência, a amostra é selada como referência para a produção e mantida em arquivo para verificação de lotes posteriores.
Want a timeline for your part?Tell us the part and quantity and we will map scan, tooling and sample approval for your project.
A digitalização 3D transforma uma peça original ou uma superfície de veículo em dados mensuráveis. Utilizamos a digitalização para verificar curvas, posições de fixação e folgas em relação ao novo design antes de o aço ser cortado, o que reduz o risco de um molde que necessite de grandes alterações após o primeiro ensaio. A digitalização não substitui um teste de montagem; torna o primeiro teste de montagem mais suscetível de passar.

Digitalizamos veículos e peças de amostra com um digitalizador portátil Shining3D EinScan HX (laser azul mais infravermelho). A precisão é de 0,04 mm, e peças grandes ou áreas de carroçaria são unidas a 0,1 mm por metro. Os modelos STEP e IGES são reconstruídos a partir da digitalização; não são o CAD original do fabricante do veículo.
| Entregável | Formato | Utilizado para |
|---|---|---|
| Malha | STL / PLY | Estudos de encaixe e impressão 3D |
| Nuvem de pontos | ASC | Dados de varredura brutos para seus engenheiros |
| Modelo de engenharia reversa | STEP / IGES | Design de peças e ferramental |
| Mapa de cores de desvio | PDF / PNG (escalas ±0,5 / ±1,0 mm) | Comparação de uma amostra ou primeiro artigo com a varredura |
| Inspection report | Registro dos pontos verificados |
Mais detalhes sobre nosso Digitalização 3D e engenharia reversa página.

Uma peça de veículo toca outras peças: o para-choque, a carroceria, um para-lama ou uma faixa de acabamento. Estudamos essas interfaces na peça original para que a nova peça fique na altura, folga e ângulo corretos.
Clipes, parafusos e fitas devem se alinhar com os furos e superfícies já existentes no veículo. Localizamos cada ponto de montagem a partir da varredura e da peça original, e projetamos clipes que fixam firmemente sem danificar a pintura ou a própria peça durante a instalação.
Um protótipo que encaixa bem não garante que toda peça de produção encaixará. Peças de produção vêm de um molde de aço, encolhem ao esfriar e variam ligeiramente de injeção para injeção. Por isso, confirmamos o encaixe novamente em amostras de teste do molde de produção, não apenas no primeiro protótipo.
Pequenas variações se somam. A tolerância na peça, no clipe, no painel do veículo e no furo de montagem se combinam na folga final. Revisamos o acúmulo em áreas críticas e definimos tolerâncias para que a peça ainda encaixe quando cada componente estiver no limite de sua faixa.
Quando o fabricante do veículo altera um facelift, um clipe ou um ponto de montagem, a peça pode precisar mudar também. Mantemos o design aprovado e a amostra sob controle de revisão, para que uma alteração em uma versão não afete outra.
Uma peça feita para um facelift ou mercado não encaixa em outro. Confirmamos primeiro os anos-modelo e a versão de mercado.
Pequenos erros na forma da superfície aparecem como folgas irregulares contra a carroceria. Varredura 3D e verificações CMM em pontos críticos mantêm a superfície dentro do alvo.
Clipes no lugar errado ou com flexibilidade inadequada falham durante a instalação. Localizamos a partir da peça original e testamos em amostras.
Spoilers e saias podem empenar após a moldagem. Posição do gate, resfriamento e escolha do material são revisados durante o DFM para mantê-los retos.
O encaixe deve se manter ao longo da produção, não apenas em uma amostra. Verificamos amostras de teste do molde de produção antes da aprovação.
Nem todo produto de uma linha precisa de seu próprio ferramental. A escolha certa depende de quantos veículos você quer cobrir e quão exato o encaixe deve ser.
| Fator | Peça universal | Peça específica para veículo |
|---|---|---|
| Encaixe | Encaixa em muitos veículos com algum ajuste | Corresponde a uma marca, modelo, ano e mercado |
| Instalação | Frequentemente fita adesiva ou acabamento | Usa pontos de montagem originais ou clipes quando possível |
| Moldes | Um molde pode atender um mercado amplo | Normalmente, um molde dedicado por aplicação |
| Listagem e devoluções | Listagem ampla, mais perguntas sobre aplicação | Dados de aplicação claros, menos devoluções por aplicação incorreta |
| Melhor para | Gamas de entrada e lançamentos rápidos | Marcas que competem em ajuste e acabamento |
Molduras simples, spoilers pequenos e muitos designs de para-lamas podem ser oferecidos como peças universais. Se os seus clientes aceitam corte ou montagem com fita, um design universal mantém o ferramental simples e permite que um único SKU cubra mais veículos.
Lips frontais, difusores traseiros, capas de para-choques, grelhas, calotas específicas por modelo e tampões de cubo geralmente precisam de uma aplicação dedicada. Essas peças assentam contra linhas da carroçaria ou pontos de montagem, pelo que pequenas diferenças são imediatamente visíveis após a instalação.
O material depende de onde a peça assenta e de como deve comportar-se. O ABS é adequado para peças rígidas e pintadas, como spoilers e molduras. O PP e o TPO são adequados para peças flexíveis, como para-lamas e capas de para-choques. O ASA é adequado para molduras exteriores deixadas na sua cor moldada.
Os acabamentos incluem preto brilhante, padrão de carbono e primário, além de preto moldado para molduras. Para spoilers em fibra de carbono real ou fibra de vidro, trabalhamos através de fábricas parceiras. Leia spoilers em fibra de carbono vs ABS vs fibra de vidro para os compromissos. O acabamento de cada peça específica por veículo é aprovado na amostra de aplicação, e relatórios de testes de intemperismo estão disponíveis para peças exteriores.

A maioria das peças específicas por veículo precisa de um novo molde de injeção ou de uma modificação de um existente.
Se uma peça precisa de um novo molde de injeção ou de uma modificação de um existente é decidido durante a revisão de aplicação e DFM.
A propriedade do molde é acordada por projeto e confirmada antes do ferramental.
O prazo de entrega depende do produto e da escala.
Consulte ferramental e amostragem para saber como construímos e aprovamos ferramentas.
Uma peça que se ajusta mas é difícil de instalar ainda gera devoluções.

Durante o teste de ajuste, registamos as ferramentas necessárias para a instalação.
Registamos a ordem de instalação passo a passo.
Qualquer etapa que possa danificar a pintura ou os clipes é sinalizada.
Estas notas tornam-se a base do guia de instalação, que pode levar a sua marca através do nosso marca privada e embalagem serviço.
As peças específicas por veículo são verificadas contra a amostra aprovada com inspeção de primeira peça (FAI) e medição CMM em pontos críticos. O nosso sistema de qualidade é certificado segundo ISO 9001 e IATF 16949. A pedido, podemos fornecer documentação PPAP até ao Nível 3, relatórios de testes de intemperismo e declarações de conteúdo reciclado. Ver certificações e conformidade.

As primeiras peças são medidas em duas máquinas de medição por coordenadas internas e comparadas com o seu desenho ou os dados de digitalização antes da aprovação.
| Máquina | Intervalo de medição | Precisão (MPEe) |
|---|---|---|
| Hexagon Global S 09.15.08 com sonda de digitalização HP-S-X1 | 900 × 1500 × 800 mm | ≤1,9 + L/300 μm |
| Serein Croma 06.08.06 | 600 × 800 × 600 mm | ≤2,4 + L/300 μm |
Consulte inspeção de qualidade e CMM.
Escaneamento 3D, design, ferramental e moldagem acontecem em nossa própria fábrica em Wuxi, então os dados do veículo vão direto para o molde e problemas de ajuste são corrigidos pela mesma equipe.
Desde 2010 temos nos concentrado em peças externas e calotas centrais de rodas, onde o ajuste e a aparência são avaliados visualmente em cada carro.
Cada revisão, teste e amostra aprovada é registrada. Com certificação ISO 9001 e IATF 16949 e PPAP até Nível 3, sua equipe de qualidade recebe documentos que pode revisar.
Podemos assinar um NDA antes que você compartilhe dados do veículo, desenhos ou amostras, e seu design continua sendo seu para vender.
As calotas centrais de roda são um dos nossos principais produtos injetados. Desenvolvemos calotas centrais personalizadas e calotas centrais estilo OEM para rodas de aço e de liga leve, adaptadas ao furo da roda, ao estilo de clipe ou retenção e ao visual que você precisa.

Envie um desenho, uma calota ou a roda, e medimos o furo e os pontos de retenção.
Adicione seu logotipo à calota por impressão ou design moldado.
Acabamentos preto brilhante, padrão carbono e primer, ou preto moldado.
As calotas são verificadas quanto ao ajuste e remoção para que permaneçam no lugar e possam ser recolocadas após a troca de pneus.
Também fabricamos rodas de aço, então calotas e rodas podem ser desenvolvidas juntas. Veja nosso calotas e tampões de roda, guia de calotas centrais de roda e rodas e acessórios de pneus. Para confirmar a compatibilidade da roda, veja como medir o padrão de parafusos.
Uma primeira cotação cobre a rota de desenvolvimento, a rota de ferramental e o plano de amostras. Para prepará-la, analisamos o tamanho e a forma da peça, quantas variantes você precisa, o material e acabamento, se um ferramental existente pode ser modificado e os documentos que seu mercado exige.
O prazo de entrega depende do produto e da escala e é indicado na cotação. A propriedade do molde é acordada por projeto e registrada na cotação, para que não haja surpresas quando o ferramental começar.
Use esta lista antes de enviar um briefing. Cada item elimina uma causa comum de atraso ou retrabalho.
Engineers and brand owners on how their projects moved from a scan or sample to an approved part.
“Two model years looked almost identical in the catalog, but the mounting points weren’t the same. Yirox caught that during the fitment review. It was a small detail that could have turned into a lot of returns for us.”
“We sent over an original bumper trim piece because the measurements in our old drawings were incomplete. Their team used the sample to help sort out the missing details. The process was much more practical than trying to explain everything through photos.”
“Truck accessories can be tricky when bed lengths and configurations vary by market. I appreciated that they asked us to confirm the exact vehicle details before proceeding. It showed they understood why fitment matters to our customers.”
Names and companies withheld at the customer’s request.
Sim. Confirmamos a marca, o modelo, os anos do modelo e a versão de mercado e, em seguida, medimos e fazemos uma digitalização 3D da peça ou do veículo original antes do design.
Sim. Envie uma tampa, a roda ou um desenho e mediremos o furo e os pontos de retenção e desenvolveremos uma tampa correspondente.
Sim. Os logotipos podem ser impressos ou moldados na tampa, dependendo do design e do acabamento.
Tratamos cada variante regional ou de acabamento como uma rota de compatibilidade separada e a confirmamos em uma amostra antes da produção.
O ajuste do protótipo é verificado na primeira amostra. O ajuste de produção é verificado em peças da ferramenta de produção, que podem diferir ligeiramente devido à retração e à variação do processo. Confirmamos ambos.
Depende do produto e da escala. Confirmamos o prazo após revisar o veículo, a peça e a rota de ferramental.
Sim. Utilizamos digitalização 3D em conjunto com medição manual para capturar peças originais e superfícies de veículos.
Sim. A documentação PPAP está disponível até o Nível 3, juntamente com relatórios de testes de intemperismo e declarações de conteúdo reciclado, mediante solicitação.
A propriedade do molde é acordada por projeto antes do início do ferramental.
Geralmente sim para peças que ficam contra as linhas da carroceria ou usam pontos de montagem originais, como lábios frontais, difusores, grades e calotas centrais. Alguns acabamentos e para-lamas podem ser projetados como peças universais que cobrem vários veículos com um único molde.
Fotos e dimensões principais são suficientes para uma revisão inicial de viabilidade. Antes do ferramental, confirmamos o design com uma peça original, um arquivo 3D ou acesso a um veículo para que o encaixe possa ser verificado.
A DFM report on the part model, covering wall thickness, draft, clip design and the cosmetic faces.
A prototype or trial sample is fitted on the vehicle or against the original part, and we check gaps, flushness and clip engagement.
Informe-nos o veículo, a peça e o seu mercado. Envie fotos, um desenho ou uma amostra para começar.